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恒源石化斥巨资新上一套双膜法工艺污水深度处理系统_[新闻new]

发布时间:2021-09-10 16:04:30 阅读: 来源:电工刀厂家

恒源石化斥巨资新上一套双膜法工艺污水深度处理系统

位于德州临邑的山东恒源石化,通过“以市场为轴心,三大系统一体联动”,2012年实现销售收入132亿元、利税12.1亿元,上缴地方税金1.52亿元,上缴海关税金20.54亿元,资金流量达450亿元。位列山东企业百强排行榜第93位,中国化工企业500强排行榜第64位,中国化工最具成长性企业排行榜第3位,中国制造业企业500强排行榜第412位。

恒源集团的前身,是临邑县石油化工厂。1990年至2000年,十年间,其销售收入总和仅为21亿元,上缴税金为2.39亿元。企业发展一度乏力,陷入困境。2001年的恒源,缺乏必要的研发、引进、吸收和转化,自主创新的技术寥寥,装置仅停留在“小米加步枪”阶段。

意识到科技创新对现代化工企业的重要性,恒源集团力主上马了一系列建设或技改项目,如100万吨/年重交沥青、30万吨/年柴油加氢等,并全力推进6万吨/年乙苯-苯乙烯项目等,使装置运行配套水平大幅度提高,原油加工能力有了很大提升,并稳固了“油头化尾”,使新投资的化工产品产生了可观的经济效益。此外,每年投入大量科研资金,与科研机构合作,加大对新技术的研发力度,并成功通过省级企业技术中心认定,储备了一批具有国内领先水平的新技术,使企业占据了市场竞争的主动权。

恒源集团鼓励员工大胆进行自主创新,在实践中不断总结经验,提高装置运行效率,降低能源消耗。据了解,仅2012年投资500万元采用新技术完成的第三套催化装置的局部改造,就有效提高13万吨/年的重油加工能力,年可增加销售收入8亿元;对三催化烟机进行节能改造,使其从原耗电500KW/H,变为发电500KW/H,这在同类型地炼装置中还是首家;完成加氢高压配电室热电改造,按照网电与热电价格差额,年可节约665.28万元,使公司电气设备热电使用负荷由最初的1500KW达到12000KW。

技术改革引领企业蜕变。目前,公司综合加工能力达到550万吨/年,拥有近20套生产装置,主要产品有汽油、柴油、液化气、丙烯、聚丙烯、叔丁醇、MTBE、石油焦等,其工艺与质量均达到国内先进水平。

其中,为落实节能减排政策,恒源集团斥巨资新上一套污水深度处理系统,此系统采用具有国际先进主水平的三法净水——双膜法工艺,将达标排放的污水经过本系统深度净化处理后回用于生产,全部投运年可回用中水达160万吨。

恒源集团提出,按照加快推进“低碳经济、绿色恒源”战略要求,坚持绿色发展、循环发展、节约发展、清洁发展、低碳发展,坚定不移地走高质、高端、高效之路,靠过硬的质量、精湛的技术和优质的服务占领市场;突出抓好重点区域、重点范围的节能减排,消灭“亏损源”,按住“出血点”,以阶段性的节能“阵痛”促使长久的发展“新生”。

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