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凹版印刷消耗降低的实例分析

云南省是烟草大省，卷烟商标系本省印刷行业的主要加工产品。

我公司1992年购买了一台日本富士ＰＢ-６型轮转凹印机，1993年投产以来为提高产品质量、增加经济效益做出了很大贡献。因为凹印机印刷速度快（每分钟180米），稍不注意就会出现大批不合格品，造成消耗过大的情况。几年来公司为了降低消耗，从管理、工艺技术、质量检验等多个方面入手，调查、分析、认定影响凹印产品质量的主要原因是：墨条、刮刀痕和油污。这些问题主要集中在版辊、刮刀片和油墨方面。

凹版印刷对版辊的要求很高，版辊表面必须干净清洁、平滑、铬层光洁度ＲＡ≤0.4，滚筒外径圆周误差±0.02mm，静平衡≤50g，椭圆度≤0.01mm。只有达到这些标准才能上机印刷。

在安装刀片时应该把刀片平整地放入刀架中，使刀片、垫片、刀架三者之间的接触良好无缝隙，刀口伸出垫片的长度根据印刷品种在４～7mm范围内选定，刀口必须无破损。

油墨必须洁净无杂质，因为在印刷中油墨多次上下机重复使用，大量的纸灰和粉尘落入油墨，所以油墨在每次下机或上机之前必须用滤认真过滤，对于一些特殊性质的油墨如：金墨、银墨、珠光墨还要用一些特殊方法处理。

这几种特殊油墨中，金墨使用最频繁，用量最大。所以下面对金墨的要求以及印刷中产生墨条面皮机、刮刀痕、油污等质量问题与版辊、刮刀片、油墨三者之间的关系和简单的解决方法作一些介绍。

凹印金墨大体上这方面是将金粉或者金粉条通过甲苯浸泡后用调金油按一定的比例调制而成。上机前金粉（条）用甲苯浸泡的时间不能低于２小时，使金粉（条）颗粒充分的分散开，然后加入调金油充分搅拌，让金粉颗粒和调金油风铃“KODAMA回声”完全混合在一起。避免印刷过程中因金粉颗粒没有完全分散开堵塞刮刀口造成印刷品上的刮刀痕。还有一种情况是金粉的比重较大，摆放一段时间后会出现金粉与调金油分层，金粉沉底，调金油飘浮情况。故上机前必须认真搅匀，使调金油与金粉完全混合，避免悬浮透明的调金油印刷到产品上，影响金色的厚实度与光泽度，造成小面积的金色漏印情况。

印刷中如果出现墨条，首先要看墨条的长度，墨条长度超过版辊周长时，说明刮刀片未把空白部份的油墨刮干净，应该停机检查刮刀片与版辊之间是否夹有碎纸片等杂物，清洗干净后方能重新印刷。如果墨条长度小于版辊周长，在印刷品上出现不定时分段墨条，并显示出相应扇叶数据说明版辊表面铬层因与刮刀摩擦平滑度下降，刮刀已很难将空白部份油墨刮干净。这时可用1000目的砂纸沾上一小点溶剂在版辊上出现墨条的部位轻轻地来回打磨，打磨时一定要用柔软的棉纸接在砂纸下面把打磨后的版辊擦干净，避免砂纸上的小砂粒粘在版辊表面产生刮刀痕。当印刷品上有刮刀痕出现时应马上停机，把刮刀口清洗干净。用1000目的砂纸涂上一点机油把刮刀口打磨平整，再把刀口清洗干净后才能再次印刷。

综上所述，要想消耗降到最低，就要把好印版、刮刀片、油墨这三种原材料的质量关，消除墨条、刮刀痕、油污，在送水最短时间内贴片机解决但是如果我们由于价格的缘由买质量不过关的电子电子拉力实验机问题，就能大大降低消耗，增加效益。

（作者：夏云峰 ）